近期，国际焦化公司将化产克劳斯炉尾气导入焦炉烟气脱硫系统进行再处理，对脱硫系统再升级，该公司达标排放能力持续提升。

该公司脱硫系统自投用以来，一直按照厂控重点环保设施进行管理。通过后期与生产实际相结合，不断摸索运行经验，对运行参数进行优化。在2016年底，实施了首次升级，增加一个新反应槽，有效降低了焦炉烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，远低于当前的国家标准，成功获得了国家“京津冀及重点地区污染治理工程2016年中央预算内投资”429万元。

实施克劳斯炉尾气进入脱硫系统方案前，该公司立即组织专业技术人员组成攻关小组，针对克劳斯炉尾气进入脱硫系统可能存在的问题进行讨论，并制定针对性的措施。正式开车试运行后，通过现场调研、数据分析、科学实验，先后解决了脱硫塔入口盐沉积、循环液浓度控制、石灰浆液配比调整等问题。尤其是在发现克劳斯炉尾气中SO^₂指标波动较大，按照原设计使用真空皮带机无法满足系统循环液再生要求后，经多方考察，新增一套板框式压滤机，不仅有效解决了脱硫系统再生效率问题，并且将产品石膏的含水量由原来的25%降低至10%以下，有效提高了副产品质量，为该公司环保工作再添新功。（刘宪鹏 武德宣 吕德明）